产品详情

一.产品特点
1、承载快、锚固力大、耐老化、耐化学腐蚀和耐水性优良。
2、滑移量小，能及时控制基材离层与变形，固化后收缩率可降低到1%以下。
 
二.应用范围
1、应用于钢筋在混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
2、应用于各种承重、非承重螺栓与混凝土、砖墙、岩石等基材的植筋锚固施工。
执行标准 YB/T9261-98
 
三.性能指标

胶体 性能	抗拉强度Mpa	≥30
	抗弯强度Mpa	≥50
	抗压强度Mpa	≥60
粘结 性能	钢----钢剪切强度Mpa	≥16
	钢----钢拉伸强度Mpa	≥33
	约束拉拔条件下带肋钢筋与C30 Ф25	≥11
	混凝土的粘结强度Mpa C60 Ф25	≥17

植筋参数表
1、钻孔直径D由选定钢筋直径d及钢筋表面状态等决定。
① 当d≤12mm取D＝d+4mm。
② 当12mm＜d＜20mm取D＝d+6mm。
③ 当d≥20mm取D=d+8mm。
植筋胶理论使用量：

钢筋直径（mm）	孔径 （mm）	孔深（mm）	注胶体积MI（2/3v）	理论数量（根）	备 注
8	12	80	6.03	59.7	10d
8	12	120	9.04	39.8	15 d
10	14	100	10.26	35.1	10 d
10	14	150	15.08	23.4	15 d
12	16	120	16.09	22.4	10 d
12	16	180	24.12	14.9	15 d
14	18	140	23.73	15.2	10 d
14	18	210	35.61	10.1	15 d
16	22	160	40.56	8.9	10 d
16	22	240	60.79	5.9	15 d
18	25	270	88.31	4.1	15 d
20	28	200	82.06	4.4	10 d
20	28	300	123.09	2.9	15 d
20	28	400	164.12	2.2	20 d
22	30	330	155.43	2.3	15 d
25	32	250	133.97	2.7	10 d
25	32	375	200.96	1.8	15 d
25	32	500	267.95	1.3	20 d

2、采用YJS-502植筋锚固胶，当钻孔深度L与钢筋直径d之比等于10已能满足植筋需要。由于现场施工条件复杂，为保证施工质量。建议钻孔深度（L）为10d-15d-20d。随着钢筋直径（d)的增大。钻孔深度（L）也应逐步加深。
 
四.施工流程
仪器探测定位→钻孔测量孔深→清孔钢筋除锈清洗→配胶→注胶→钢筋旋转压入→固化→质量检验。
 
五.施工说明
甲组份：乳白色粘稠膏状体，乙组份：灰黑色粘稠膏状体，混合后密度1.7×103千克/m³ 。
1、根据工程设计要求,在基材上相应位置钻孔，孔径、孔深及钢筋直径应根据施工设计要求或现场实验确定。
2、钻孔孔壁应用硬毛刷刷净，并吹出灰尘，使孔内干净、干燥。
3、钢筋应去除油污、锈蚀，并用丙酮擦拭干净。
4、配胶前，先将甲、乙两组份胶分别在各自桶内搅拌2-3min。然后按甲组分：乙组分=4：1的比例搅拌均匀，每次搅拌的胶水不宜过多，一般不超过5kg。（注：搅拌时甲、乙两组份胶不能同时使用同一个搅拌棒）
5、向钻孔内注胶,应注意使孔内空气排出,注胶饱满。
6、植筋时应旋转插入，直至孔底，保证锚杆垂直于基材。
7、固化前不得摇动钢筋。
8、重要部位的植筋要进行现场拉拔实验合格后方可进行下道工序。
9、在常温下(25℃左右)，甲、乙两组份胶混合后，可操作时间是30-45min。
 
六.包装储运
1、本品为铁桶包装，小包装规格为4kg+1kg/组，大包装规格为每套16kg+4kg，或64kg（4桶） +16kg（1桶）的包装规格。
2、本品应密封储存在环境温度0℃-40℃干燥、清洁库房内，不得损坏包装。
3、本品在常温下储存一年，各性能均无明显变化，如超出一年，经检测合格，仍可使用。
4、本品为非危险品，可以通过民航、铁路、海运、公路连运托运。
5、乙组份在长期贮存过程中容易出现变色现象，属正常，不影响产品基本性能和使用。