目前全国各地普遍采用回弹法检测实体混凝土强度，其法操作简单能够在不影响结构或者构件受力性能的前提下，直接在结构或者构件上对混凝土进行质量检测，但由于相关行业标准存在一些疏漏及主观人为因素相对较大等问题使其在应用过程中争议、扯皮现象的时有发生，而评定结果的准确性也有待商榷，笔者就混凝土结构实体回弹检测的现状进行分析并阐述自己的观点。 

关键词：混凝土；回弹法；碳化；   

  回弹法是用混凝土回弹仪在混凝土结构上测得的回弹值以及碳化深度测量仪测量混凝土碳化深度值，综合两项指标评定混凝土强度的一种无损检测方法，也是我国目前常用的无损检测方法。其法简单易行、造价低，导致其被广泛应用，甚至应用扩大化，在一些地方逢验收必回弹，回弹值不合格就判定混凝土结构实体强度不合格等现象时有发生，导致预拌混凝土生产企业、施工单位、建设单位、检测单位之间矛盾重重，互相扯皮现象时有发生。从以下几个方面对遇到的问题进行分析并阐述自己的观点。

一、 回弹法检测龄期的确定

    部分地区的建筑主管部门要求混凝土结构实体达到28天龄期时回弹值必须合格，否则就判定混凝土结构实体强度有质量问题，这是对规范的误解。《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015中10.1.2条规定：混凝土强度检验时的等效养护龄期可取日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期，且不应小于14d。日平均温度为0℃及以下的龄期不计入。不同的季节气温差距很大，不能将28天作为回弹法检测时间的强制要求。

   部分需要检测早期强度的混凝土结构工程也采用回弹检测法检测，譬如预制空心梁需七天张拉时采用回弹法检测、梁板需要拆模时采用回弹法检测等，回弹值达不到要求就认定混凝土质量有问题。《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011中 6.2.1第5条规定：自然养护且龄期为（14～1000）d。当龄期不满足上述要求时，不适用回弹检测法，而应该以同条件养护试块的抗压强度结果为准。

   目前预拌混凝土为了满足混凝土的良好工作性能同时配合国家的节能减排政策，均掺加了大量掺合料，其28d以后强度增长不容忽视。对采用大掺量掺合料配制的混凝土结构实体强度检验时的等效养护龄期建议取日平均温度逐日累计达到1200℃•d时所对应的龄期。

二、 回弹仪的检定

   回弹法检测回弹值的取值直接依靠混凝土回弹仪，而仪器的准确性显得至关重要，在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2。而在实际应用过程中，率定值均满足80±2范围内的不同回弹仪，譬如一个回弹仪率定值为82，另一个回弹仪率定值为78，其实际检测结果会相差较大。当回弹仪弹击超过2000次或在钢砧上的率定值不合格时，应进行保养。

  笔者参加了很多次混凝土结构实体回弹检测，经常发现检测机构的回弹仪回弹值偏差较大，譬如有一次对混凝土强度等级为C30的墙柱进行回弹法检测，检测机构的回弹检测结果在13～17MPa之间，而笔者的回弹检测结果在30MPa以上，完全满足设计要求，因对检测机构回弹结果持有异议，笔者要求检测机构采取钻芯取样法进行验证，芯样强度结果满足设计要求，说明检测机构在使用回弹仪之前并没有对回弹仪按要求进行率定和保养。

三、回弹检测时外部环境的影响

   回弹仪使用时的环境温度应为（-4～40）℃，混凝土表面应为干燥的原浆面，并应清洁、平整，不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面。

    而在混凝土实际施工过程中，一个突出的现象是大多数施工工地拆模过早，拆模后不养护或养护不及时、不到位。拆模过早导致混凝土表面因粘模而产生蜂窝、麻面、不平整，混凝土没有致密的原浆面的保护，施工工地又不及时进行浇水养护，混凝土表面就瞬间失水，表面的水泥水化几乎停滞，这样由于不养护造成的表面硬度极低的混凝土，应该属于“表层与内部质量有明显差异”的范围，不适宜再用回弹法来对混凝土强度检测。

    《混凝土质量控制标准》GB50164-2011中第6.6.9条规定：在浇筑竖向尺寸较大的结构物时，应分层浇筑，每层浇筑厚度宜控制在300mm～350mm。而在墙、柱等竖向结构实际浇筑过程中，大多数施工工地未采取分层浇筑的方式，而是一次性浇筑完成，导致混凝土中气泡不能及时排除，都集聚到墙、柱表面，当回弹仪回弹到气孔表面时，回弹值明显偏低。

    空气湿度变化也会对回弹结果产生严重影响，譬如地下工程等结构部位大多处在较潮湿的环境下与地上明显不同，混凝土表面处于潮湿状态时回弹值明显偏低，因此在对混凝土结构进行回弹法检测时应尽量避开阴雨潮湿的天气。某检测机构对本公司供应的混凝土进行回弹法检测时，因才下暴雨，混凝土表面处于潮湿状态，回弹结果达不到设计要求，经晾干两天后再进行回弹法检测，回弹结果达到设计要求。

四、回弹检测时数据离散性偏大

       工地的民工在即将浇筑的混凝土拌合物中随意加水，现在已经成了混凝土质量的“顽疾”，加水加至混凝土将近离析或已经离析。加水导致混凝土拌合物的匀质性遭到破坏，水灰比大幅度增加，强度严重下降，回弹值偏低是必然结果，回弹值的离散性也偏大。混凝土塌落度偏大时经振动棒振捣，混凝土表面浮浆偏厚，应该属于“表层与内部质量有明显差异”的范围，不适宜再用回弹法来对混凝土强度检测。

    在浇筑墙、柱等竖向结构时，工地的民工经常会将泵管固定在一个地方集中下料，用振动棒赶料，会导致下料的地方石头富集、而别的地方石头偏少的现象发生，混凝土拌合物的匀质性遭到破坏，回弹值的离散性也偏大。

   当预拌混凝土企业供应的混凝土塌落度偏小、和易性不好，或者工人振捣不到位、漏振时，混凝土结构内会出现许多孔洞、甚至狗洞等质量缺陷，混凝土的匀质性无法保证。

五、混凝土碳化深度试验

     混凝土碳化是影响混凝土强度评定的一个重要指标，随着碳化深度的增加对应的是混凝土评定强度的急剧折减，由此可见其碳化测量的精确性显得至关重要。

    目前绝大部分预拌混凝土企业生产的混凝土均掺加一定比例的粉煤灰、矿渣粉等工业废料，而掺合料水化反应会降低混凝土碱性，但其生成物质并不增强混凝土硬度，导致混凝土“假性碳化”。

     混凝土浇筑后不养护或养护不及时、不到位造成的混凝土表面水泥不水化或水化不充分，混凝土表面疏松，疏松层里几乎没有“Ca(OH)2”存在，几乎不具有碱性，何来“碳化”之说？混凝土表面由于疏松，回弹结果本来就很低，这时再用本不是碳化的“碳化值”来换算，岂不是“雪上加霜”？

六、检测人员业务水平参差不齐

     按照规范要求，对混凝土进行检测的人员，应通过专门的技术培训，取得一定的检测证书后才能上岗。可是在工程的实际操作中，一些检测人员是根本达不到规范要求的，随意回弹，敷衍了事，责任心不强，无法合理评价结构的质量，但是人的因素又是基本的因素。

七、回弹法的适用范围

     《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011中 6.2.1第6条规定：回弹法适用范围为（10.0～60.0）MPa。笔者经常发现，对于 C50 及 C50 以上强度等级混凝土，用普通回弹仪检测，强度普遍差距很大。笔者采用《高强混凝土强度检测技术规程》JGJ/T294-2013中标称动能4.5J回弹仪对强度等级为C50的混凝土进行回弹，并钻芯取样进行强度验证，发现标称动能4.5J回弹仪的回弹结果与芯样试压结果比较接近，而与普通回弹仪检测结果相差很大，所以笔者建议对于 C50 及 C50 以上强度等级混凝土，宜采用《高强混凝土强度检测技术规程》JGJ/T294-2013进行检测。

八、钻芯检测的规范操作

    有些检测单位在进行钻芯检测过程中不能严格按照“钻芯规程”要求操作，对芯样切割、打磨不规范，导致芯样混凝土抗压强度比实际强度偏低很多。笔者曾经发现一个检测单位钻取的混凝土芯样中都夹杂有钢筋，芯样两端用切割石材的切割机切平后，用水泥净浆找平，养护就拿出来试压，芯样的垂直度、平整度、找平层的强度无法保证，芯样的结果何谈准确性。

     回弹法检测混凝土强度是有适用范围和使用条件的，影响混凝土回弹值结果的因素很多，人的因素、设备的因素、环境的因素等，任何一个因素出现问题都会影响检测结果的准确性。《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》JGJ/T23-2011在2011年12月01日开始实施，而预拌混凝土经过了近八年的迅猛发展，其使用的原材料发生了巨大的变化，施工要求和施工工艺也不能同日而语，因此规程亟需进行修改，以便适应当今预拌混凝土的实际现状。对于回弹法测强，不可“过多”、“过宽”、“过滥”，更不能一支回弹仪定“生死”，回弹不过，验收就通不过。对于混凝土强度的验收，一定要遵循相关规范的规定，用标养试件的强度来评定。对于混凝土结构实体的混凝土强度检验，即使用回弹法检测，首先要核查和了解施工和养护条件，结合取芯法、超声法来综合判定。然后，明确划分责任界限，哪些是混凝土公司应该承担的责任，哪些是施工单位应该承担的责任。混凝土公司规规矩矩的做混凝土，施工单位规规矩矩的用混凝土，才能充分保障混凝土结构工程的质量。

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